Опис
Ковање бакрене цеви је бакарна цев направљена ковањем. Процес производње обично укључује грејање бакрене алоге за алуцију бакра на одговарајућу температуру, а затим је формирајући то ковањем, екструзијом или цртањем и коначно хлађењем и накнадном обрадом. Овај процес омогућава бакрену цев да има већу механичку чврстоћу и притисак на притисак током одржавања добре електричне и топлотне проводљивости. Ковани бакарни цеви се широко користе у приликама које је потребно да издрже окружење високог притиска и високих температура, као што су измењивачи топлоте, котловнице и течни транспорт високог притиска.
Карактеристике
Висока чврстоћа и одлична механичка својства
Ковање бакрене цеви користи се поступком високе температуре и високог притиска за прочишћавање и сметња металних зрна бакра да формирају континуирану и густу структуру влакана. Ова организациона структура ефикасно смањује микроскопски недостаци унутар материјала, као што су поре и инклузије и побољшава затезну чврстоћу и отпорност на ударце цеви. Према тестовима, затезна чврстоћа косованих бакрених цеви је обично више од 200 МПа, што је око 30% веће од традиционалних ливених цеви. Ова побољшања снаге осигурава стабилност и сигурност цеви под високим стресним и динамичким окружењима оптерећења и широко се користи у механичким системима оптерећења и високог цевовода.
Прецизна димензионална контрола и тачност обраде
Ковање бакрене цеви користи посебан челични калуп кроз обраду пластичне деформације како би се осигурало да се димензионална толеранција завршне цеви контролише у оквиру ± {{0}}. 1 мм. Супротно томе, толеранција димензија бакрених цеви у процесима ливења и екструзије је углавном изнад ± 0,5 мм. Високо прецизност димензионална контрола смањује време прилагођавања накнадне механичке обраде и монтажне везе и смањује материјални отпад. Стопа приноса прецизних косованих цеви повећава се за око 15%, што ефикасно побољшава ефикасност производње и штеди трошкове производње. Ова функција је посебно погодна за захтеве за пријаву у прецизној опреми и врхунској индустријској области.
Одлична отпорност на корозију и структурна густина
Процес ковања компактну унутрашњу структуру бакреног материјала кроз пластичну деформацију, смањује микроскопске поре и инклузије и на тај начин побољшава густину и уједначеност материјала. Сам бакар има одличну отпорност на оксидацију и отпорност на корозију. Након ковања, његова површина и унутрашња структура су стабилнији. У убрзаном тесту корозије, време отпорности на корозију ковани бакрене цеви у окружењу за прскање соли је око 40% дуже од оне од бакарних цеви. Ова представа окупља се широко користи у транспортним цевоводима у морским, хемијским и другим корозивним окружењима, обезбеђујући дугорочну сигурност и поузданост.
Одлична топлотна проводљивост и стабилност високе температуре
Термичка проводљивост бакра је око 400 В \/ м · К, која је скоро десет пута од челика. Током процеса ковања, метална зрна се рафинира и равномерно распоређена, што смањује расипање граница зрна и побољшава ефикасност топлотне проводљивости. Топлотна проводљивост ковања бакрене цеви може се стабилно одржавати изнад 380 В \/ м · к, испуњавање потреба ефикасних система за размену топлоте. Истовремено, механичка својства фалсификованих бакрених цеви остају стабилна у окружењу високих температура изнад 300 степени, а капацитет унутрашњег притиска повећава се за више од 20% у поређењу са бакарима бакрене цеви. Ова функција то чини погодним за поља моћи, ХВАЦ и пренос енергије за индустријску топлоту.
Popularne oznake: Форминг бакрене цеви, Кина који се бацају произвођачи цеви, добављачи, фабрика
