Опис
Ковање бакрених ингота су сировине легуре бакра обрађене ковањем технологије. Његов производни процес обично укључује топљење бакрене легуре на одговарајућу температуру, уклањајући гас и штетне нечистоће у топлу, формирајући топљење одређеним хемијским саставом и температурама и пружање ингота за прераду пластике. Форминг бакрених ингота се широко користи у приликама које је потребно да издржи окружење високог притиска и високих температура, као што су измењивачи топлоте, котловнице и системи за доставу течности високог притиска.
Карактеристике
Висока чврстоћа и одлична механичка својства
Током процеса ковања, метално зрно ковања бакрених ингота је рафиниран и оријентисан кроз високу температуру и висок притисак да би се формирала континуирана структура влакана. Ова структура побољшава затезну чврстоћу и отпорност на ударце бакрене инготе. Затезна чврстоћа кованих бакрених ингота може достићи више од 200 МПа, што је много веће од 150 МПа ливене бакрене инготе. Поред тога, ковани бакрени инготи се добро раде под високим температурама и окружењима високог притиска и погодни су за производњу кључних компоненти у индустријама као што су ваздухопловство, аутомобили и електронике.
Прецизна димензионална контрола и тачност обраде
Ковани бакрени инготи се обрађују помоћу челичних калупа, а толеранција димензија може се контролисати унутар ± 0. 1 мм, што је много боље од ± 1 мм од ливених бакрених ингота. Ова висока прецизна обрада елиминише потребу за великом количином обрезивање косованих бакрених ингота у следећој прерађивању, штеди време и трошкове за обраду. На пример, стопа приноса косурних бакрених ингота повећана је за око 15%, ефикасно побољшање ефикасности производње и штедећи трошкове производње.
Одлична отпорност на корозију и структурна густина
Процес ковања компактну унутрашњу структуру бакра кроз пластичну деформацију, смањује микроскопске поре и инклузије и на тај начин побољшава густину и уједначеност материјала. Сам бакар има природну отпорност на корозију, а након ковања, његова површина и унутрашња структура су стабилнија. У убрзаном тесту корозије, време отпорности на корозију косу косовца бакрених ингота у окружењу за прскање соли је око 40% дуже од оне од ливених бакрених ингота. Ова некретнина га чини широко коришћеним у цевоводима у морским, хемијским и другим корозивним окружењима, обезбеђујући дугорочну сигурност и поузданост.
Врхунска топлотна и електрична проводљивост
Термичка проводљивост бакра је једна од најбољих међу свим металима, а ковани бакарни инготи имају предности у апликацијама као што су Екцханге и пренос електричне енергије. Његова топлотна проводљивост је 8 пута од алуминијума, што је много боље од челика. Током процеса ковања, метална зрна се рафинира и равномерно распоређена, што смањује расипање граница зрна и побољшава ефикасност топлотне проводљивости. Термичка проводљивост косованих бакрених ингота може се стабилно одржавати изнад 380 В \/ м · К, ефикасно испуњавање потреба ефикасних система за размену топлоте. Истовремено, механичка својства косованих бакрених ингота остају стабилна у окружењу високог температура изнад 300 степени, а њихов капацитет који лежаје и њихов унутрашњи притисак повећава се за више од 20% у поређењу са ливеним бакреним инготима.
Popularne oznake: Форминг бакрене инготе, Кина ковање произвођача бакрених ингота, добављачи, фабрика
