Технички захтеви за метално жигосање углавном укључују следеће аспекте:
Одабир материјала и перформанси Захтеви: Изабрани материјали треба да имају добру израду, снагу, жилавост и отпорност на корозију да испуне захтеве дизајна производа и потреба процеса жигосања. Заједнички материјали за утискивање укључују нехрђајући челик, алуминијумска легура, легура бакра итд.
Захтеви за дизајн калупа: Дизајн калупа треба да следи принципе једноставне структуре, практично пословање, сигурност и поузданост. Током дизајна треба узети у обзир фактори попут материјалних карактеристика, величина и смера жигосања и ношење калупа. Тачност калупа директно утиче на квалитет квалитета и ефикасности производње делова утискивања, тако да се мора осигурати тачност и доследност калупа.
Захтеви за утискивање: Учитељ одговарајући процес жигосања, укључујући контролу параметара, као што је брзина жигосања, сила за жигосање и утискивање и утискивање да би се осигурао квалитет и доследност производа. Формирање жигосања је основна веза процеса металног жигосања, а различити параметри у процесу жигосања морају се строго контролисати како би се осигурало квалитет и тачност формирања делова.
Прецизна контрола: Прерада технологија за контролу тачности је пресудна за осигурање тачности и доследности производа. Чимбеници попут тачности калупа, потребно је узети у обзир материјална деформација и притисак ударања. Према принципу економије, не би требало да се следи прекомерна тачност.
Технологија површинског обраде: одговарајућа технологија површинских третмана може побољшати отпорност на корозију, естетику и радни век делова. Технологија третмана површине треба да узме у обзир факторе као што су материјалне карактеристике, избор средства за обраду површине и време лечења.
Скупштинска технологија Захтеви: Скупштина калупа треба да испуњава стандарде, као што је тачност оквира калупа, глатко и поуздано клизање горњег калупа у колони водича, једнолична дистрибуција јаза између мушких и женских калупа и релативне позиције уређаја за блокирање положаја и блокирања материјала у складу са захтевима цртежа. Скупштина причвршћивача треба да буде поуздана, а дужина Скупштине вијке и игле треба да испуњавају захтеве.
Захтеви за појаву: Изглед Дие треба да испуни захтеве цртежа дизајна, без озбиљних огреботина, удубљења или прљавштине на површини. Ивице сваког предлошка и изложених делова требало би да се прекриве или заокруже да се спрече укорење и оштри углови.
Технички захтеви за метално жигосање умиру
Увођење
Умре за метално жигосање су критични алати који се користе у производњи различитих металних компоненти, као што су аутомотиве, ваздухопловство и делови електронике. Ове мане се користе за печате или сече металне листове у разне облике и величине. Производња висококвалитетних металних жичара захтева пажљиво разматрање неколико техничких захтева. Овај чланак детаљно говори неке од ових захтева.
Избор материјала
Одабир материјала за матрице од метала је пресудан за квалитет и трајност матрица. Материјали који се користе за производњу Дие би требали бити у могућности да издрже висок притисак, топлоту и хабање повезане са процесом жигосања. Најчешће коришћени материјали за утичнице су челични челични, карбиди и керамички материјали.
Стеел алата: Алатни челик је најчешће коришћени материјал за метално жигосање умире. Материјал је доступан у различитим оценама и може издржати висок притисак и хабање. Неки од уобичајених челичних разреда алата укључују Д2, А2, О1 и С7. Избор челичног степена алата зависи од посебне примене.
Царбидес: Карбидни материјали попут волфстен карбида и цементираног карбида могу се користити за производњу дие. Ови материјали су високо отпорни на хабање и могу издржати окружење високог температуре. Међутим, карбидни материјали су крхки и лако се могу прехранити под високим стресом.
Керамички материјали: керамички материјали попут цирконије и глинице такође се користе за штампање матичне производње. Ови материјали могу да издрже високе температуре, хабање и корозију, али они су такође ломљиви и могу лако да пукну под велики стрес. Керамичке масније се углавном користе за апликације које захтевају високу прецизност и тачност.
Топлотни третман
Топлотни третман је критични процес у производњи матрице високог квалитета. Топлотни третман помаже да се побољша тврдоћа, жилавост и отпорност на хабање умирања. Најчешће коришћени процеси топлотне обраде за утичнице за жигове су жарење, гашење, ублажавање и карбурисање.
Жандерство: Овај процес укључује грејање матрице до одређене температуре, а затим га полако охлади да омекша материјал. Обновљивање се ради на ублажавању унутрашњих напона који су се можда развили током процеса производње.
Граншење: Овај процес укључује гријање матрице на високу температуру и затим је брзо хлади у медијуму за гашење као што је вода или уље. Гашење помаже да очврсне материјал и побољшају отпорност на хабање.
Каљење: Калемирање укључује загревање умрења до одређене температуре, а затим га полако хлади. Каљење помаже да се смањи кршење материјала који је можда проузрокован угашењем.
Капурисање: карбуризација укључује гријање матрице у окружењу богато угљеном да би се повећао садржај угљеника на површини материјала. Овај процес помаже у побољшању отпорности на хабање умрлих.
Разматрање дизајна
Дизајн матрице од метала је пресудан за њихово извршење и трајност. Дизајн треба размотрити неколико фактора као што је материјал који је жигосан, величина и облик компоненте који се производи и брзина процеса жигосања. Следе неке од разматрања дизајна.
Дие Цлеариса: Очишћење између удара и умирања треба правилно дизајниран да осигура да се компонента исказује на праву дубину и величину. Остарење би требало да буде довољно да омогући да материјал слободно прорезује, али не превише да изазове дефекцију дела.
Угаони угао: Угаони угао је критичан у одређивању протока материјала током процеса жигосања. Угаони угао треба правилно дизајниран да осигура да материјал не буде глатко и не формира боре или пукотине.
Дие шупљине: Учиштајуће шупљине треба да буде дизајнирана на тачан облик и величину компоненте коју треба да се произведе. Шупљину би такође требале бити дизајниране да минимизира концентрацију стреса и избегне оштре углове који могу проузроковати пукотине.
Закључак
Производња висококвалитетних металних жичара захтева пажљиво разматрање неколико техничких захтева. Одабир материјала, термичка обрада и разматрања дизајна су критични фактори који одређују издржљивост и перформансе матрица. Правилно разматрање ових захтева резултираће у матрицама које су ефикасне, дуготрајне и производе висококвалитетне компоненте.
