Проток окупљања окупљања углавном укључује следеће кораке:
Припрема материјала: Изаберите одговарајуће металне материјале за ковање. Уобичајени материјали за ковање укључују челик, алуминијум, бакар итд. Одаберите одговарајућу материјалну оцену и спецификацију у складу са захтевима Околи.
Грејање на високом температуру: Загријте метални материјал на довољно високе температуре за побољшање способности пластичности и деформације материјала. Висока температура помаже да се метал лакше да се пластично деформише.
Припрема калупа: Учините одговарајући калуп према облику и величини потребног ковања. Калуп се обично састоји од два дела, горњих и доњих делова. Облик, величина и материјални избор ковања треба узети у обзир током дизајна како би се осигурало да калуп има довољно снаге и отпорности на хабање.
Операција за ковање: поставите грејан метални материјал у калуп, притисните притисак да га пластично деформише под ограничењем калупа и добијате прелиминарни облик.
Предодређени облик: Даљња пластична деформација ковања након прелиминарног ковања за добијање коначног жељеног облика. То се може постићи настављајући притисак или обављање више процеса ковања.
Завршетак и обликовање: Након што се обликовали услови за ковање, спроводе се услови за дизајн, завршено и обликовање, укључујући исећи вишак материјала, обрезивање ивица и површина и обављање потребних топлотних поступака или процеса топлоте или расхладних процеса.
Пост-обрада: Околи могу захтевати даљу обраду и лечење по потреби, као што су топлотни третман, површински третман (као што је премаз, брушење или полирање) и обрада итд.
Заједнички типови ковања и њихове апликације: Слободно ковање: Спољна сила се наноси на грелцу између горње и доњег и нижег анвилса једноставне алате за опште намене, која је погодна за производњу малих серија заборава. Основни процеси слободног ковања укључују узнемирење, цртање, ударање, сечење, савијање, увртање, пребацивање и ковање итд..
Дие Форгинг: Метални грејкет је компримиран и деформисан у колу у току са одређеним обликом да би се добио ковање, што је погодно за производњу делова малим тежином и великим серијама. Дие Форгинг се може поделити на отворено дие ковање и затворених ковања. Будући развојни правац дие ковања је топло ковање и хладно ковање.
Процесни проток отковања
Околи су металне компоненте које су обликовале процес који се зове ковање. Овај процес укључује деформацију метала користећи компресивне снаге, што резултира формирањем жељеног облика или дизајна. Околи се широко користе у разним индустријама, укључујући аутомобилску, ваздухопловну, грађевинарство и друге.
Проток окупљања окупљања укључује неколико корака, од којих је сваки важан да би се осигурао квалитет и интегритет коначног производа. У овом чланку ћемо детаљно разговарати о сваком кораку.
1. корак: Гријање
Први корак у процесу протока окупљања је загревање. Метал се загрева до специфичног температурног опсега, који зависи од врсте коришћења метала и жељеним својствима коначног производа. Процес грејања се може обавити било у пећи на гас или стручњаку за електричну индукцију.
Процес грејања је пресудан јер омекшава метал и олакшава облик. Такође помаже да се елиминише било какве преостале стресове у металу.
Корак 2: Ковање
Након загревања метала, спреман је за ковање. Постоје три врсте процеса ковања, укључујући ковање отвореног дие, ковање затвореног дие и котрљања звона.
Форминг отвореног дие укључује употребу два равна материје која не у потпуности не приложите метал. Супротно томе, ковање затвореног дие укључује употребу две умиреће које потпуно приложите метал. Рољење звона укључује употребу матрице у облику крофне која се окреће око метала, постепено је у облику прстена.
Процес ковања укључује примену компресивних снага на метал, који га деформишу у жељени облик. Процес ковања је пресудан јер одређује коначни облик и својства ковања.
Корак 3: Прекид и завршне обраде
Након процеса ковања, метал може имати вишак материјала или грубих ивица. Овде стигну обрезивање и завршавање. Прекид укључује уклањање вишка материјала помоћу тестере или других алата за сечење. Завршетак укључује изглађивање било које грубе ивице помоћу пескака или брушења точкова.
Средња и завршна обрада је важна јер осигуравају да коначни производ испуњава тражене спецификације и има глатку и полирану површину.
Корак 4: Пречишћавање топлоте
Након процеса обрезавања и завршне обраде, ковање може захтијевати топлотни третман. Топлотни третман укључује подвргавање метала до специфичне температурне распоне и држећи га на тој температури за одређено време. Овај процес може помоћи у побољшању механичких својстава метала, као што су чврстоћа, тврдоћа и дуктилност.
Процес пречишћавања топлоте је пресудан јер осигурава да коначни производ има жељена механичка својства и може да издржи предвиђену примену.
Корак 5: Инспекција
Након процеса топлоте, ковање подвргава инспекцију. Ово укључује употребу различитих техника, попут визуелне инспекције, инспекције у пенетрату боје или рендгенски инспекцијски преглед, да би открили било какве недостатке или несавршености у ковању.
Инспекција је важна јер осигурава да коначни производ испуни потребне стандарде квалитета и је безбедан за употребу.
Корак 6: Машинска обрада
Након инспекције, коначни корак у процесу протока окиња је обрада. Ово укључује употребу алата за сечење, као што су бушилице и струне, да се кова користи у жељени крајњи производ. Машинска обрада се може извршити ручно или коришћење рачунарских контролисаних машина.
Машинска обрада је важна јер осигурава да коначни производ испуњава тражене спецификације и има потребне функције, попут рупа или жлебова.
Закључак
Проток окупљања окупљања укључује неколико корака, од којих је сваки важан да би се осигурао квалитет и интегритет коначног производа. Од грејања до обраде сваког корака игра пресудну улогу у обликовању метала у жељени крајњи производ. Разумевањем протока окупљања процеса, можемо да ценимо сложеност и вештину потребну за производњу квалитетног окупљања који задовољавају потребе различитих индустрија.
