Главне компоненте окупљања укључују различите металне материјале, од којих сваки има своје јединствене својства и подручја примене.
Околи челике: Челични отпор један је од најчешће коришћених материјала за ковање, а главне компоненте су гвожђе, угљеник и други елементи легура. Према садржају угљеника, може се поделити на челични челик са ниским угљеником, средњим угљеником челиком и високим угљеником челика. Околи челике имају карактеристике високе чврстоће, добре жилавости, добре перформансе за обраду и јак отпор умора и широко се користе у ваздухопловству, аутомобилу, броду, мостовима и другим индустријским пољима.
Алуминијумски отковци: Алуминијумски отковци су нека врста лагане и високо чврстоће механичке делове са добру облика, заваривост, отпорност на корозију, топлотну проводљивост и електричну проводљивост. Широко се користи у ваздухопловству, аутомобилу, електричној енергији, бродоградњи и другим пољима, посебно у апликацијама које смањују тежину док обезбеђују снагу.
Околи за базирање никла: легура на бази никла је легура високог температура са карактеристикама високотемпортне отпорности, отпорности на корозију, високе чврстоће и високе жилавости. Широко се користи у нафту, ваздухопловству, хемијској индустрији, нуклеарној енергији и другим пољима, посебно у високом температурном и корозивном окружењу.
Окобљење титанијум-алои: Околи титанијум легуре имају одлична својства као што су ниска густина, висока отпорност на високу температуру и отпорност на корозију. Они се широко користе у областима ваздухопловних и медицинских средстава, попут сечива авиона и вештачких зглобова.
Околи магнезијум олакшање: Околи магнезијума легура је светло у тежини, високо у специфичној снази и специфичној крутости и имају добру апсорпцију шока. Често се користе у ваздухопловству и производњи аутомобила, помажући смањењу тежине и побољшању економије горива.
Околи од нехрђајућег челика: Околи од нехрђајућег челика има добру отпорност на корозију, отпорност на топлоту и механичка својства и широко се користе у хемијској индустрији, прехрамбеној преради, медицинској опреми, архитектонској декорацији и другим пољима.
Остали легури челици: као што су челични окупљани челични окупљањем, који се праве додавањем једног или више легирских елемената у карбонски челик. Имају карактеристике побољшане чврстоће, жилавости, отпорности на хабање, отпорност на корозију итд. И често се користе у производњи машинама, аутомобилима, бродовима и другим индустријама.
Главне компоненте окиња
Ковање је један од најстаријих процеса за обраду метала и датира се на ране цивилизације. То је процес обликовања метала применом компресивних снага са посебно дизајнираним алатима. Ковање се користи за производњу широког спектра компоненти, од малих делова као што су матице и вијци до великих делова, као што су бродске сидра и ротора турбина. Процес ковања укључује формирање метала применом притиска на њега, што га узрокује да промени облик трајно без пробијања или пуцања.
Главне компоненте окиња су следеће:
1. легуре
Легуре су најважнија компонента окупљања. Они су мешавина метала који се комбинују да би се добила жељена својства, попут снаге, жилавости, тврдоће и дуктилности. Својства легура зависе од врсте метала и количине сваког метала у смеши. Неке уобичајене легуре које се користе за ковање укључују челик, алуминијум, титанијум, бакар и никл.
2.
Греда су мали комади метала који се користе као сировина за ковање. Они су обично округли или квадратни облик и загревају се на одређену температуру пре него што се коначно сули. Величина, облик и квалитет грејла одређују укупни квалитет ковања. Греда се могу направити од различитих материјала као што су челик, алуминијум и бакар.
3. Дие блокови
Дие блокови се користе за обликовање метала током процеса ковања. Направљени су од очврсног челика и дизајнирани су да издрже високе притиске укључене у ковање. Дие блокови долазе у многим облицима и величинама, у зависности од облика коначног производа. Дие блокови могу бити равни или конзумирани и могу имати различите врсте шупљина.
4. Чекићи и преше
Чекићи и преше користе се за примену притиска на метал током процеса ковања. Чекићи испоручују снажан ударац у метал, док притисне притиске постепено наносе притисак. Избор између чекића и штампе зависи од величине и сложености ковања. Велики отковац обично захтевају штампу, док се мањи отковац може произвести чекићем.
5. Топлотно лечење
Топлотно лечење је важна компонента процеса ковања. То укључује грејање метала на одређену температуру, а затим га хлади брзо или полако да би се добила жељена својства. Топлотно лечење може побољшати снагу, тврдоћу и жилавост метала. Постоји неколико врста топлотних третмана као што су жарење, каљење и гашење.
6 Машинска обрада
Машинска обрада је последњи корак у процесу ковања. Укључује сечење, бушење или брушење ковања за постизање потребних димензија и завршетка. Машинска обрада може се обављати традиционалним методама као што су стругови и глодалице или коришћењем савремених метода као што су ласерско сечење и сечење млазног простора.
7. Контрола квалитета
Контрола квалитета је суштинска компонента процеса ковања. То укључује инспекцију окупљања у свакој фази процеса како би се осигурало да испуњавају потребне спецификације. Контрола квалитета укључује визуелну инспекцију, мерење физичких димензија и тестирање механичких својстава као што су тврдоћа и затезна чврстоћа.
Закључно, главне компоненте окиња су легуре, биљеви, дие блокови, чекићи и преше, топлотни третман, обрада и контрола квалитета. Избор сваке компоненте зависи од врсте потребног ковања. Околи се користе у многим апликацијама као што су ваздухопловна, аутомобилска и грађевинска индустрија. Јединствена својства окиња као што је снага, жилавост и издржљивост чине их идеалним избором за критичне апликације.
