Вештине ливења умиру углавном укључују вештине дизајна, основне основе и накнадне обраде.
Вештине дизајна
Контрола дебљине зида: Разлика у дебљини зида утицаће на ефекат пуњења, тако да дебљина зида мора бити разумно контролисана. Танколизовани одливци умирући имају добру густину и велику чврстоћу, али дебљина зида не може бити превише танка, иначе ће проузроковати лоше пуњење алуминијумске легуре растопљеног метала и тешког обликовања.
Дизајн за демонтажу: Нацрт угла је углавном постављен на 1 до 3 степена, спољни нацрт угао је мали (1 степен), а унутрашњи нацрт угла је велики (2 до 3 степена). Разумни дизајн за демонтажу може поједноставити структуру калупа и продужити живот калупа.
Дизајн калупа: Дизајн вишеструких основних положаја екстракције треба да буде постављен на обе стране што је више могуће и избегавати их у доњи положај да продужи живот калупа. Избегавајте сложене структуре калупа, као што су вишеструке екстракције или спиралне основне екстракције, да бисте поједноставили дизајн.
Заобљени угаони дизајн: Дизајн одговарајућих обрађених углова је погодно за умрли лијевање, избегавајући стрес и пукотине и може продужити живот калупа за ливење умирања. Филет може да спречи таложење оплоге (превлачења) материјала и набавити једнолично превлачење (премазивање) слоја.
Дизајн ојачања: Дебљина појачања би требала бити мања од дебљине зида где се налази, углавном 2/3 ~ 3/4 дебљине зида на овој локацији, да повећају снагу и крутост ливења умирања и смањите скупљање и деформацију ливења.
Оперативни савети
Чишћење површина: Прашина и влага се лако причвршћују на површину легуре алуминијума. Пре заваривања, потребно је очистити површински уље и оксидни филм да бисте спречили оксидацију током заваривања и проузрокујете проблеме са квалитетом.
Ласерски заваривање: алуминијумска легура има рефлективност и топлотну проводљивост. Густина енергије треба да се повећа током ласерског заваривања како би се избегло неуспех заваривања узроковано одразом или проводком. Строго контролира и побољшава густину снаге ласера како би се осигурало квалитет заваривања.
Захтеви калупа: Температура и притисак легуре од ливеног ливеног ливења много су виши од оних пластичних калупа, а захтеви за челик калупа су високи. Живот калупа за ливење дие-ливења је обично кратак, а параметри процеса морају се строго контролисати да би се продужили радни век.
Накнадно лечење
Површински третман: Већина легура алуминијумског легура лек се третира са бојом за распршивање или пластично прскање за спољашње делове и филма пасива за унутрашње делове. Површински третман има важан утицај на изглед и перформансе одливача умирања. ЦНЦ обрада: Након формирања одлива смрти често је потребна накнадна обрада, као што је ЦНЦ обрада навојних рупа и високо прецизних авиона како би се осигурао квалитет производа.
Вештине ливења умрлих: уметност израде дијелова високо прецизности са металима
Ливење умрли односи се на поступак ливења метала који користи висок притисак да присили растопљени метал у калупну шупљину. Поступак је познат по својој способности да производи прецизне металне делове са сложеним облицима, високом прецизном прецизном и уским толеранцијама. Технологија се широко користи у индустријама као што су аутомобилска, ваздухопловство, медицинска, потрошачка електроника и многи други који су потребни метални делови високих перформанси који испуњавају одређене функционалне захтеве.
У овом чланку ћемо истражити поступак ливења Дие, његове апликације и вештине потребне за производњу висококвалитетних металних делова од ливене дие.
Процес ливења умрлих
Процес ливења умирања укључује неколико фаза, укључујући припрему калупа, топљење метала, пуњење калупа, хлађење и избацивање. Испод је детаљан преглед ових фаза:
Припрема калупа: То укључује дизајн и стварање калупне шупљине која има жељени облик, величину и карактеристике завршног дела који се може произвести. Ова фаза је пресудна као и квалитет калупа одређује тачност, површински завршну обраду и друге димензионалне карактеристике завршног дела. Калуп се може израдити од челика, керамике или других материјала у зависности од метала који треба да се баца и потребна количина.
Метално топљење: метал који се баца се топи у пећи или је лопов на високим температурама у зависности од врсте метала. Постављени метал се затим сипа у држачку пећи у којој се одржава на одређеној температури и хемији пре него што се храни у машину за ливење.
Пуњење калупа: растопљени метал се убризгава у калупну шупљину под високим притиском користећи хидрауличну или механичку машину за ливење дие. Притисак се одржава док метал се не учвршћује и потпуно испуни калуп. Време хлађења зависи од дебљине дела и типа метала, али типичан распон је између 5 и 30 секунди.
Хлађење: Након фазе пуњења, калуп се охлади помоћу водовода за учвршћивање метала и формира жељени облик и структуру дела. Вријеме хлађења је од суштинске важности јер утиче на димензионирану стабилност, површинским завршним и механичким својствима.
Избацивање: Једном се део хлади, калуп се отвори, а део се избацује. Процес избацивања може се аутоматизовати или се може учинити ручно у зависности од сложености и величине дела.
Умреће апликације за ливење
ДИРАЊЕ ЛИСТИНГ користи се у разним индустријама за производњу металних делова високог квалитета са одличним механичким, топлотним и електричним својствима. Испод су неке од уобичајених апликација умрлих ливења:
Аутомобилска индустрија: Лијевање умирања користи се за производњу различитих аутомобилских компоненти, као што су блокови мотора, случајеви преноса, кочиони системи, управљачке компоненте и системи суспензије. Технологија нуди високу тачност, површински завршном и чврстоћом, чинећи га идеалним за дијелове аутомобила високих перформанси.
Аероспаце Индустрија: Аероспаце индустрија се ослања на дие ливење да би произвела лагане и сложене делове за ваздухоплове, ракете и сателите. Способност технологије за производњу танких зиданих и замршених облика са прецизним толеранцијама чини га идеалним за ваздухопловне компоненте.
Медицинска индустрија: У медицинској индустрији, ливење умирања користи се за производњу хируршких инструмената, имплантата и других уређаја који захтевају високу прецизност, биокомпатибилност и издржљивост. Способност технологије за производњу делова са јединственим облицима и функцијама чини га идеалним избором за медицинске апликације.
Потрошачка електроника: ливење умрлих се користи у производњи потрошачке електронике високог обима као што су паметни телефони, лаптопове и таблете. Способност технологије за производњу делова са одличном површинском завршном обрадом, димензијска тачност и снагу чини га идеалним за ове апликације.
Вештине потребне за ливење умрле
Да би се произвели висококвалитетни делови за дие-ливе, професионалци за ливење у поступку морају имати посебне вештине и знање у процесу. Испод су неке од вештина потребних за ливење умрлих:
Дизајн калупа: Способност дизајнирања калупшне шупљине која испуњава жељене спецификације и укључује потребне функције као што су канали за канале за канале, одзрачивање и хлађење.
Дие Рад машине за ливење: Провјерење у управљању машином за ливење умрлих, укључујући подешавање параметара машине, који контролише притисак, температуру и проток растопљеног метала и праћење процеса.
Избор материјала: Познавање различитих метала и њихових имања, укључујући тачке топљења, топлотне проводљивости, чврстоће и друге механичке карактеристике и њихову подобност апликација за ливење умрлих.
Контрола квалитета: Способност обављања различитих тестова контроле квалитета као што су визуелна инспекција, димензионално мерење и механичко испитивање помоћу опреме као што су ЦММ, рендгенски скенери и други.
Освешћеност безбедности: Стручност у одржавању сигурног радног окружења следећим безбедносним поступцима, носећи заштитну опрему и руковање опасним материјалима.
Закључак
Дие Цастинг је високо ефикасан процес за производњу висококвалитетних металних компоненти за различите индустрије. Технологија се ослања на квалификовану радну снагу која може да дизајнира калупе, управљају машинама и врши контролу квалитета да би се добила делови који испуњавају захтевне спецификације. Усвајањем вештина ливења умрлих, произвођачи могу искористити предности технологије, попут велике прецизности, брзе производње и одличних механичких својстава, да би се добиле конкурентне производе и унапредили своје предузеће.
