Околи се могу поделити према различитим стандардима класификације:
Температура обраде: хладно ковање, топло ковање и вруће ковање.
Формирањем начина: Слободно ковање и ковање умрлих. Слободно ковање користи опште алате или ковање чекића за формирање, док се умире ковање се врши у фиксним матрицама.
Подручја окупљања
Околи се широко користе у следећим областима због својих одличних механичких својстава и носивости носивости:
Аутомобилска индустрија: користи се за производњу делова који издрже утицај или наизменични стрес, као што су лежајеви на точковима, преносни вретени, зупчанике, прикључне шипке итд.
Механичка опрема: Главне структуре утоваривача и секундарни водоводни структурни делови, као што су главна осовина и средња осовина генератора хидрогурбине.
Индустрија одбране: као што су бачве пиштоља, тела врата, блокови за прекршаје и вучни прстенови итд.
Предности и недостаци откања
Предности:
Одлична механичка својства: Структура зрна метала је оптимизована током процеса ковања, што побољшава снагу, жилавост и умор живота материјала. Јак капацитет лежаја: Околи може да издржи већи утицај и тешка оптерећења и погодне су за окружења са великим оптерећењима и строжим радним условима.
Димензионална стабилност: Након ковања, метал има јединствену структуру, разумну структуру влакана и добар облик и димензионалну стабилност.
Класификација отковања
Околи су један од најчешћих облика металних компоненти који се користе у разним индустријским апликацијама, од ваздухопловства и аутомобила до нафте и гаса и изградње. Производе се грејањем метала изнад његове температуре рекристализације, а затим га обликовати механичким или хидрауличким притиском, обично користећи умреност или чекић. Околи често нуде врхунску чврстоћу, издржљивост и отпорност на умор, корозију и хабање у поређењу с другим производним процесима. Међутим, нису сви окини једнаки у својим својствима и могу се категоризирати на основу неколико фактора, укључујући њихову производну методу, облик, величину, материјал и примену. У овом чланку ћемо детаљно истражити класификацију окиња.
1. Метода производње
Околи се могу доносити разним методама, сваком са својим предностима и недостацима, у зависности од жељених својстава материјала, облика и трошкова. Најчешће методе ковања укључују:
- Ковање чекића: Ово је најстарија и најједноставнија метода ковања, што укључује упадајући метал тешким чекићем више пута да је обликова. Ковање чекића може произвести широк спектар облика и величина, од малих вијака до великих сечива турбине. Међутим, то је радна интензивна и не може да нуди прецизну контролу над димензијама и површинским завршетком.
- Закључак за штампу: Ова метода користи хидрауличне или механичке преше да примјењују силу постепено и предвидљиво на метал. Записивање за штампу може постићи чвршће толеранције и бољи површински завршни обрада од ковања чекића, као и смањење материјалног отпада и потрошње енергије. Међутим, потребна је опрема високог притиска и можда није погодна за сложене облике или велике делове.
- Обухвата: Ова техника укључује компримовање и ширење метала умрлих применом притиска у правцу окомито на Акис метала. Узнемиравање ковања може повећати пречник, дужину или дебљину дела, као и смањити величину зрна и побољшати механичка својства. Међутим, може проузроковати унутрашње оштећења ако се не контролише правилно.
- Коврчавање котрљања: Ова метода укључује пролазак метала између два или више ротирајућих ваљка да је постепено обликовати. Ковање котрљања може произвести цилиндричне или конусне делове са високом чврстоћом и глатком завршном обрадом, као и смањење захтева за обраду и време производње. Међутим, потребна је посебно дизајнирана опрема и можда није погодна за неправилне облике или танке одељке.
- Завршено затворено дие: Такође познато као утисак, овај процес подразумева да прилози метал између две половине умиру и наношење притиска да испуни шупљину и обликова део. Затвореног ковања може произвести високо тачне и поновљиве делове са минималним захтевима за обраду и одличну површинску завршну обраду. Међутим, захтева прецизан дизајн и одржавање дие, као и висок почетни трошкови алата.
- Отворено ковање: Такође познато као Смитх ковање, ова метода укључује обликовање метала ударањем између две или више матрица које не у потпуности не приложите део. Отворена копија може произвести веће и сложеније делове од ковања затворених, као и омогућавање бољих усмерених својстава и протока зрна. Међутим, то ће можда захтијевати више материјала и енергије него остале методе, као и резултирати заосталима и површинским несавршеностима.
2. Облик
Околи се могу класификовати на основу њиховог облика или профила, који зависи од примене и методе ковања која се користи. Неки од уобичајених облика ковања укључују:
- Заокружите: Овај облик је најражанији и најчешће се користи у разним индустријама, као што су лежајеви, зупчаници и осовине. Околи за огранак може се произвести чекићем, притиснутим или конопчајући ковање и нудите високу чврстоћу и отпорност у умора.
- Трг: Овај облик има четири стране и често се користи у грађевинским апликацијама, као што су греде, ступци и конектори. Квадратни отковци могу се произвести притиском или затвореном ковањем и нуде добру носивост и заваривање оптерећења.
- Стан: Овај облик има две паралелне површине и често се користи у обрадом или апликацијама за заваривање, као што су плоче, заграде и прирубнице. Стан шаргарепа се може произвести ролом или засновати на штампу и нудите добру површинску завршну обраду и обраду.
- Шестерокут: Овај облик има шест страна и често се користи у апликацијама за причвршћивање, као што су вијци, ораси и вијци. Шестерокутни отковци могу се произвести узнемиреним или затвореним ковањем и нуде добар пренос ухвате и обртни момент.
- Цустом: Овај облик може бити било који стандардни облик који захтева апликацију, као што су куке, сечива и зупчанике. Прилагођени отковци могу се произвести било којим начином ковања и нуде прилагођене својства и функционалност.
3. Величина
Околи се такође могу класификовати на основу њихове величине или тежине, што зависи од димензија и ограничења коришћене опреме која се користи. Неке од уобичајених распона величине ковања укључују:
- Мали окидање: Они обично тежи мање од 5 кг и имају максималну дужину од 500 мм. Мали отковци се може произвести чекићем, притиснутим или узнемирујући ковање и често се користе у прецизности и високо-стресним апликацијама, као што су ваздухопловна и медицинска.
- Средње заборав: Они обично тежи између 5 и 50 кг и имају максималну дужину од 1000 мм. Средње окупљање се може произвести било којим методом ковања и често се користе у тешким и индустријским апликацијама, као што су рударство и морско средство.
- Велики отковци: Они обично тежију више од 50 кг и имају максималну дужину од 3000 мм. Велики отпор је потребна специјализована опрема и стручност и често се користе у критичним и сложеним апликацијама, као што су производња и одбрана снаге.
4. Материјал
Околи се такође могу класификовати на основу коришћеног материјала, што може утицати на својства, трошкове и подобност за пријаву. Неки од уобичајених материјала за ковање укључују:
- Царбон Стеел: Овај материјал садржи пре свега гвожђе и угљеник и може се фалсификовати било којим методом. Околи карбонски челик нуде велику чврстоћу, трајност и израду, као и умјерену отпорност на корозију и тврдоћу.
- Алуји челика: Овај материјал садржи додатне легиране елементе, попут никла, хрома и молибдена, како би се побољшала специфична својства, попут снаге, жилавости и отпора топлоте. Обора за легуре челичног отказа могу се произвести било којом методом и нуде прилагођене својства и перформансе.
- Нехрђајући челик: Овај материјал садржи најмање 10% хрома и може се одупријети корозији и понижавању у различитим окружењима. Околи од нехрђајућег челика може се произвести било којим методом и нудити одличну снагу, издржљивост и хигијену.
- Алуминијум: Овај материјал има ниску густину, високу топлотну проводљивост и добру облика, што га чини погодним за лагане и топлотне апликације. Алуминијумски отковци могу се произвести чекићем или затвореним ковањем и нуде добру снагу, отпорност на корозију и електричну проводљивост.
- Титаниум: Овај материјал има високу коефицијент чврстоће на тежину, ниску топлотну експанзију и добру биокомпатибилност, што га чини погодним за ваздухопловство, медицинске и хемијске апликације. Околи титанијума може се произвести затвореним или отвореним ковањем и нуде високу чврстоћу, жилавост и отпорност на корозију.
5. Пријава
Околи се такође могу класификовати на основу примене за које су намењени, што може одредити захтеве и својства потребна за део. Неке од уобичајених апликација за ковање укључују:
- Аутомобили: Ова индустрија користи отпор мотора, суспензије, преноса и компоненти управљања који захтевају високу чврстоћу, издржљивост и отпорност на хабање. Примери укључују шипке за повезивање, радилице, зупчанике и зглобове куглице.
- Аероспаце: Ова индустрија користи отковање ваздухоплова, свемирске летелице и одбрамбене системе који захтевају високу прецизност, поузданост и отпорност умора. Примери укључују сечиве турбина, зупчаник за слетање, крила и оквире.
- Уље и гас: Ова индустрија користи заборав за бушење, пумпање, рафинирање и цевоводну опрему која је потребна висока жилавост, отпорност на корозију и отпорност на притисак. Примери укључују бушилице, вентиле, прирубнице и окове.
- Изградња: Ова индустрија користи отковање зграда, мостова и инфраструктуре која је потребан велики капацитет оптерећења, заваривање и отпорност на временске прилике. Примери укључују носаче, греде, вијке и заграде.
- Медицина: Ова индустрија користи отковање имплантата, инструмената и уређаја који захтевају високу биокомпатибилност, отпорност на хабање и стерилизацију. Примјери укључују плоче за коштане плоче, вијке, шарке и пинцете.
Закључак
Околи су суштински и свестрани производни процес вековима и може да створи сложене, веома тачне и издржљиве металне компоненте за различите индустријске апликације. Класификација отковања на основу методе производње, облика, величине, материјала и апликације могу помоћи дизајнерима, инжењерима и произвођачима да одаберу прави процес и спецификације за њихову намену и услове за обављање и перформансе. Разумевањем снага и ограничења различитих метода ковања и материјала, компаније могу оптимизирати своју ефикасност производње, квалитет и економичност, истовремено осигуравајући сигурност и поузданост својих производа.
